Ремонт тепловых насосов

Чтобы обнаружить степень износа теплонасосного оборудования и связанных с ним узлов, необходимо периодически выполнять сервисные работы, которые заключаются в эффективном поиске слабого места в системе. Диагностика теплового насоса помогает определить неисправности. Она подразумевает проверку оборудования при запущенной системе. В таком случае специалист имеет возможность измерить функциональные показатели обслуживаемой системы.

Особенности диагностики теплового насоса

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для определения дефектов теплового насоса изначально следует запустить оборудование, после чего начать измерительные и учетные мероприятия с ориентиром на функциональные параметры.
Во время диагностики необходимо определить:

1. Температуру окружающей среды в обслуживаемом помещении.
2. Температуру уличного воздуха.
3. Давление в области всасывания.
4. Давление в области подачи.
5. Степень перегрева выходящего из испарителя пара.
6. Напряжение и силу тока, подаваемых компрессору.

Если проблему невозможно определить явно, рекомендуется определить уровень:

1. Перепадов давления на фильтрующих хладагент элементах.
2. Напряжения и силы тока, получаемых вентилятором.
3. Входной температуры в испарителе.
4. Выходной температуры в испарителе.
5. Входного давления в испарителе.
6. Наполнения, температуры и вязкости смазочного материала в компрессорном картере.

Тепловой насос может выйти из строя по причине неточных монтажных работ, ошибочного расчета внешнего и внутреннего контуров, нарушения технологии эксплуатации устройства и пренебрежения проектными указаниями.

Ремонт теплонасосного оборудования

Мероприятия по ремонту теплонасосного оборудования практически схожи с мероприятиями, направленными на устранение неисправностей в работе холодильного оборудования. Обычно ремонт теплового насоса заключается в:

1. Устранении течи хладагента и повторном заполнении им системы. Данный вид ремонта является достаточно простым. С помощью прибора мастер определяет зону течи, после чего устраняет дефект и пополняет систему фреоном.
2. Замене компрессорного оборудования. Данное мероприятие является самым трудоемким и дорогостоящим.
3. Перепайке размороженных устройств теплообмена. Успешность выполнения данной операции зависит от быстрого поиска необходимых комплектующих.
4. Замене циркуляционного насосного оборудования.

Основные причины остановки функционирования теплового насоса
Нестабильная работа теплового насоса может быть связана с высоким давлением в испарителе, которое возникает по причине:

• поломки впускных клапанов компрессорного устройства;
• высокой нагрузки на терморегулирующий вентиль;
• увеличенной площади испарителя;
• критической остановки терморегулирующего вентиля в открытом состоянии;
• повышенной нагрузки на систему;
• использования малопроизводительного компрессорного агрегата.

Кроме того, тепловой насос может давать функциональные сбои при высоком давлении конденсации, образующегося из-за:

• закрытого нагнетательного вентиля;
• неохлаждаемого конденсатора, работающего в условиях увеличенной температуры рабочего пространства или ограниченного доступа;
• избыточного объема закаченного в систему фреона (в конденсаторе накапливается жидкость);
• малой площади конденсатора;
• загрязнения конденсатора;
• присутствия в системе неконденсирующихся газообразных веществ.

Во время ремонта теплонасосного оборудования устраняются неисправности, которые могут быть связаны с высвобождением наружу хладагента или прекращением функционирования того или иного системного узла. Если поломка связана с течью хладагента, негерметичное место позволяет найти специальное устройство, которое также именуют течеискателем. Завершение ремонтных работ сопровождается наполнением системы фреоном до необходимого уровня. Самые сложные поломки характеризуются увеличенным давлением в испарителе или конденсаторе. Первый признак связан с неправильно функционирующим расширительным вентилем, малопроизводительным компрессором, системной перегрузкой или ошибочно работающими всасывающими клапанами компрессорного оборудования. Второй признак характеризует слабое охлаждение конденсатора, которое может возникнуть из-за его малой площади, увеличенной температуры охлаждающей среды или чрезмерного объема хладагента. Одна из самых простых причин, по которым система отказывается функционировать, - прекративший работу компрессор. Его меняют аналогично компрессорному холодильному оборудованию. После этого в систему закачивается свежий хладагент.
Зачастую причиной вызова мастера по ремонту является нестабильная работа системы с использованием теплового насоса. Например, специалист может потребоваться для устранения течи или заполнении системы хладагентом.
Кроме того, нередко ремонт связан с установкой новых устройств теплообмена, которые пришли на смену размороженным старым. Однако самые неприятные ремонтные операции подразумевают замену компрессорного оборудования.
Также поломки возникают в результате прекращения работы всасывающих клапанов компрессора, постоянных максимальных нагрузок на оборудование системы и залипания терморегулирующих вентилей в открытом состоянии. В целом подобные дефекты возникают из-за нарушения нормативных предписаний по эксплуатации оборудования, частой критической производительности или несвоевременного проведения диагностических процедур. Регулярно проводимые сервисные мероприятия дают возможность не допустить поломку теплового насоса, которая обычно сопровождается большими денежными затратами на ремонт устройства.
Закажите ремонт теплового насоса в сервисном центре или звоните по телефонам.